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鍋爐除塵器

产品特点 :

鍋爐除塵器烟气通过进烟道进入文丘里,在喉部的入口被水均匀的喷入,由于烟气高速运动,因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料,这样,灰料与水滴就发生了碰撞凝聚,尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。

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鍋爐除塵器

鍋爐除塵器工作原理:

  鍋爐除塵器烟气通过进烟道进入文丘里,在喉部的入口被水均匀的喷入,由于烟气高速运动,因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料,这样,灰料与水滴就发生了碰撞凝聚,尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。达到第一次除尘和脱硫,这些为灰料的分离做好充分的准备,此后进入筒体,迅速降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水,烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐,在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脱硫过程,被烟气激起的水花,水雾与洗涤后的烟气在风机引力下,气水同时抬开,使烟气与石灰水充分反应,然后经叶轮脱水器进行气水分离,水经泄水管流进水池,并使烟气完成第三次除尘与脱硫,净化后的气体经过风机排入大气。

鍋爐除塵器组成部件:

  为了保证锅炉布袋除塵器高效和安全運行,每台除塵器還設有1套濾袋檢漏裝置和緊急噴水系統。含塵氣體由導流管進入各單元灰鬥,在灰鬥導流系統的引導下大顆粒粉塵分離後直接落入灰鬥,其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區,過濾後的清淨氣體透過濾袋,經上箱體、離線閥、排風管排出。隨著過濾的進行,當濾袋表面積達到一定量時,由清灰控制裝置按設定程序關闭离线阀,打开電磁脈沖閥喷吹,抖落滤袋上的粉尘,落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出。滤袋喷吹每仓室轮流进行,每个仓室约5min,6个仓室轮流一次约半小时,喷吹这个仓室,这个仓室一排一排的噴吹,頭排噴吹後,再噴吹第二排,以此類推。本除塵器設有旁路煙道,當鍋爐啓動時,開啓旁路煙道,以防止點火投油燃燒不好,油粘在濾袋上,遇明火將濾袋燒毀。當鍋爐發生事故排煙溫度超過濾袋允許溫度時,開啓旁路。

本除塵器的緊急噴吹系統采用工業水,將煙氣降至濾袋允許溫度,每個煙道內設兩組噴水管,頭組設2個噴嘴,第二組設4個噴嘴,當煙溫超過設計值時開啓頭組噴嘴,如煙溫降不下來,再開啓第二組噴嘴,如仍降不下來將發出報警信號,開啓旁路系統或停爐處理。经过广泛分析国内外针对燃煤锅炉烟气除尘技术和除尘器配套设备质量,在XLCM型离线清灰低压脈沖除塵器成熟技术基础上,我们增加了一系列的保护和检测系统,完整地设计出锅炉布袋除塵器。

锅炉布袋除塵器性能介绍:

1:采用离线清灰低压脉冲反吹布袋除塵器。
2:每台鍋爐配一台除塵器,每一台除塵器分排分室。
3:濾袋采用φ160X6000mm標准規格,材質采用PPS纖維濾料。
4:除塵器采用外濾式,除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯接,形成了幹淨空氣與含塵氣體的分離。
5:在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给電磁脈沖閥,通过喷吹管喷出压缩空气,使滤袋径向变形抖落灰尘。
6:除塵器頂部設檢修門,用于檢修和換袋(除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執行,不必進入除塵器內部)。在淨氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置,以便在濾袋損壞時及時報警。
7:除塵器設有保溫層、頂部防雨棚,防止在環境條件下結露現象的發生及保護除塵器頂部裝置。
8:由于鍋爐點燃鍋爐過程及工作時不定時噴灑燃油,將産生大量的含油煙氣,此煙氣直接進入除塵器,將造成濾袋布粉層板結,使系統阻力增高,影響正常運行。系統增設旁路管道,使噴油瞬間含油煙氣經旁路管道排放而不經過濾袋,從而有效地保護了濾袋。旁路管道的設置有效地利用了除塵器及煙道,直接在除塵器進風口處設置旁道。
9:除塵器設置煙氣溫度在線檢測裝置,當煙氣溫度超過預設報警值時,打開旁路系統閥門排放煙氣,保護濾袋。
10:除塵器配置進風分配系統及濾袋固定框,有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋,濾袋固定框的使用,有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦,有利于濾袋使用壽命的延長。
11:除塵器進風口配置進風口手動調節閥,它的關閉能保證除塵器單個倉室的完全離線,實現了在除塵器正常工作狀態時對單個倉室的檢修維護。
12:除塵器配置壓縮空氣炮清堵裝置,能有效地破拱,保證了除塵器灰鬥卸灰的順利進行。
13:除塵器控制系統采用PLC。整個除塵器控制系統采用PLC和CRT站進行自動控制,設置差壓及定時清灰控制方式並設有壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測報警功能。控制線路留有
足夠的接口以連接口以連接DCS供監視。除塵器電控櫃采用雙層密封門結構,防塵、防水、防小動物。